●通过滤筒表（biǎo）面除尘
●同预涂在（zài）管体表面的脱硫剂反应脱除酸性气体
SO₂+ Ca(OH)₂=CaSO₃+H₂O
CaSO₃+1/2 O₂= CaSO₄
SO₃+ Ca(OH)₂= CaSO4+ H₂O
2HCI+ Ca(OH)₂= CaCl₂+ 2H₂O
2HF+ Ca(OH)₂= CaF₂+ 2H₂O
●使（shǐ）用NH3或者尿素作（zuò）为还原剂（jì）在通（tōng）过（guò）20mm催化（huà）层时脱硝,因为烟气（qì）在通过20mm催化层时进行脱硝（xiāo）反应,反应率高而（ér）且NH3的逃逸（yì）率低
4NO+4NH₃+O₂=4N₂+6H₂O
2NO₂+4NH₃+O₂=3N₂+6H₂O
●陶瓷纤维的耐高温特性可（kě）实现高温下处（chù）理烟气（qì），避开酸性气体（tǐ）和水的露点，有效（xiào）减少设备腐蚀，提（tí）供最佳的脱硫（liú）脱硝反（fǎn）应温度；
●极细的陶瓷纤维交错形成的细（xì）密（mì）多孔结构，可以（yǐ）过滤次微米级固体颗粒（lì）物，实（shí）现高（gāo）效通气过（guò）滤，粉（fěn）尘排放（fàng）可（kě）低至2mg；
●脱（tuō）硝催化（huà）剂均布在（zài）过（guò）滤管内部，有效避免催化剂和粉尘及有毒物（wù）质的接触，根本解决催化剂的遮（zhē）蔽阻塞，中毒失活等问题，充分延（yán）长催化剂的（de）使用寿命；使氨氮混合物和催化剂的接（jiē）触（chù）最大化，实现高（gāo）效脱硝的同时将氨逃逸降至最低（dī），降低脱硝剂（jì）的（de）消（xiāo）耗量；
●陶瓷催化过（guò）滤器内滤管表面（miàn）脱硫反应床层的存在，使烟气中（zhōng）酸性成分和（hé）脱（tuō）硫（liú）剂充分（fèn）接触，进一步延长（zhǎng）反应（yīng）时间，提高脱硫（liú）效率（lǜ），降低脱硫剂的消（xiāo）耗（hào）量，该反应床（chuáng）层本（běn）身还（hái）作为过滤（lǜ）层进一步增加颗粒物的过滤（lǜ）效（xiào）率（lǜ）；
●模组化的（de）过滤器结构设计，使得整体设备可（kě）以在更大的（de）工况波（bō）动范围内正常运（yùn）行（háng），可以实（shí）现（xiàn）不（bú）停机维护，充分（fèn）响应国家环保政策（cè）要求；
●系（xì）统温（wēn）降小，热（rè）能损失少，从洁净烟气中（zhōng）回收热能（néng）在实（shí）现热能（néng）回收最大化（huà）的同（tóng）时，还能减少热能回收设备维护，延长其使用寿命；
●一体化（huà）处理（lǐ）系统结构紧（jǐn）凑（còu），占地面积小；高度（dù）自动化运行，操（cāo）作维（wéi）护（hù）简便；
●系统可（kě）靠性高，可控性高，运行费用低，可以满（mǎn）足未来更加严格的超（chāo）低排放的要求。
